投入1300余万元对传统汽车电子电器零部件车间智能化改造后，湖北开特汽车电子电器系统股份有限公司品尝到了技改的“甘甜”——不良率降低、主要技术指标比肩国际先进水平、赢得更多知名整车企业青睐。

9月29日，在武汉经济技术开发区召开的全省汽车产业技改示范经验交流现场会上，东风本田等一批企业交流推进技改心得，畅聊收获。今年以来，我省扎实推进汽车产业链链长制工作，在汽车行业推进实施一批技术改造示范项目。前8个月，全省汽车工业投资、技改投资同比分别增长14.2%、54.4%，东风本田、东风李尔等一批数字化、智能化工厂加快建设步伐，湖北汽车产业以技改实现高端化，以绿色迈入快车道。

造汽车也可“聪明”又节能

在武汉东风李尔云鹤汽车座椅有限公司(以下简称“东风李尔云鹤”)的汽车座椅智能化工厂里，工人和机器“同事”的配合已然到了默契的程度。

接过右边的男同事刚装好的座椅，协作机器人“伸手”熟练地熨烫起椅套。在他们身后，AGV机器人将各种物料送往各个工位，不但又快又准，还会主动给同事“让路”。

据介绍，这座智能化工厂总投资超过8000万元，目前已完成信息系统智能集成、智能立体仓库管理系统建设、工厂体验中心建设。

大手笔投入技改的成效如何?数据看变化——

自动化生产线、机器人使用率大幅度提高，电子制造综合效率提升10%;建立立体库管理系统，降低自购库存30%;物料实现配送自动化，降低人工成本30%;实时采集各工序4M信息追溯，实现全面防错及标准工时管理，提高生产效益25%;通过打造DGT的生产工艺仿真系统与优化系统，缩短产品研发周期15-25天。

“双碳”背景下，绿色化亦成为湖北汽车产业技改的关键词。东风本田汽车有限公司(以下简称“东风本田”)是华中首家自主出资建设太阳能光伏并网发电的企业，年发电量达到55万kwh。“公司秉承‘给孩子留下一片蓝天’的理念打造‘绿色工厂’，在能源消耗、废气废水危险废弃物等三废产出和处理控制方面大量运用环保工艺。”东风本田公司负责人介绍，公司已累计投入设备工艺技改资金超过56亿元，其中仅废气排放工艺升级等绿色环保项目就累计投入超2亿元。目前，通过对喷房、空调、烤炉等升级，年节约能源超1.5%;导入先进的锆盐绿色前处理工艺，实现了前处理废渣削减90%，将重金属Ni排放降为“0”。

技改创新稳住汽车“基本盘”

汽车是湖北的第一大支柱产业，产业链长、技术性高、带动性强，打造“51020”产业集群，汽车产业是关键支撑。为实现高质量跨越式发展，湖北汽车产业积极转型升级。

以技改促转型，崛起一批数字工厂、智能工厂、智慧工厂——

省经信厅介绍，今年以来，湖北全力推进汽车产业技术改造全覆盖，充分发挥省制造业高质量发展资金的引导作用，大力推广汽车行业数字化、智能化改造经验，引导汽车生产制造与工业互联网、5G、人工智能等融合改造，推动在研发生产、企业管理、物流配送、市场营销、产品生命周期等全过程应用数字化、智能化系统。

以创新谋发展，克服“卡脖子”和短板装备关键核心技术问题——

我省结合产业链链长制，抓好“揭榜挂帅”，推动关键核心技术研发，支持整车企业与零部件企业、芯片设计制造企业联合攻关。强化龙头企业的牵引带动效应，引导零部件供应商开展国产替代，搭建车用芯片创新替代平台。

技术创新成为高质量跨越式发展的“压舱石”，稳住汽车产业的“基本盘”。今年以来，面对汽车芯片短缺和行业持续下行的严峻挑战，全省汽车行业平稳运行。前8个月，全省汽车行业增加值同比增长18.6%，较2019年同期增长1.3%，两年平均增长0.6%。据调度，9月份汽车生产环比回升。武汉市五大整车预计产量16.9万辆，同比增长7.4%，环比增长83.5%。